MOQ: | 1SET |
harga: | NA |
kemasan standar: | carton |
Periode pengiriman: | 30days |
metode pembayaran: | T/T |
Komponen
Pelat adalah bagian penting dari cetakan dan biasanya terdiri dari pelat atas, pelat bawah, dan terkadang, pelat penyangga tambahan. Pelat menahan berbagai komponen cetakan di tempatnya dan memastikan bahwa rongga mempertahankan bentuknya yang tepat. Selain itu, mereka membentuk selubung yang kuat untuk memastikan bahwa bahan cair tidak keluar dari cetakan.
Panduan adalah fitur penting lainnya dari cetakan. Ini termasuk pin panduan dan bushing yang membantu menyelaraskan dua bagian cetakan. Penyelarasan yang akurat dari bagian cetakan sangat penting untuk hasil pencetakan yang baik. Cetakan yang selaras dengan baik secara signifikan mengurangi kemungkinan menghasilkan bagian atau komponen yang cacat.
Saluran pendingin ada di dalam cetakan untuk mengatur suhu selama proses pencetakan. Saluran ini mengedarkan cairan pendingin, yang biasanya air, dan menjaga suhu rongga cetakan tetap terkendali. Pengaturan suhu yang konsisten diperlukan untuk menghindari pelengkungan dan retak pada bagian yang sudah jadi, serta memastikan replikasi bagian yang tepat.
Sistem ejektor adalah komponen penting dari cetakan karena memungkinkan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan dengan mudah. Sistem ejektor memiliki pin atau pelat yang secara paksa mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan setelah proses pencetakan selesai. Ini memastikan bahwa bagian yang sudah jadi tidak rusak atau tersangkut di dalam cetakan, membuatnya siap digunakan.
Dasar cetakan memainkan peran penting dalam produksi bagian plastik dan logam. Biasanya dibuat dari baja atau aluminium, pilihan material dipengaruhi oleh berbagai faktor. Di antara faktor-faktor ini adalah volume produksi yang diantisipasi, yang menentukan persyaratan kekuatan dan daya tahan dari dasar. Selain itu, kompatibilitas material sangat penting untuk memilih zat yang dapat menahan panas dan tekanan dari proses pencetakan untuk memberikan hasil berkualitas tinggi.
Saat membuat dasar cetakan, sangat penting untuk mempertimbangkan banyak faktor untuk memastikan kualitas dan umur produk. Daya tahan sangat penting karena paparan berulang terhadap siklus tekanan dan suhu tinggi selama pencetakan. Dasar cetakan harus tahan terhadap kondisi ekstrem untuk mencegah masalah seperti retak, pelengkungan, atau pecah, yang dapat mengakibatkan produk cacat.
Presisi adalah aspek kunci lainnya dalam desain dasar cetakan. Dimensi yang akurat sangat penting untuk mencegah bagian berukuran tidak akurat, yang dapat menyebabkan tantangan produksi. Dengan mempertahankan dimensi yang tepat, produk akhir dapat mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Selain itu, kemudahan perawatan adalah pertimbangan penting saat merancang dasar cetakan. Dasar yang dirancang dengan baik harus memfasilitasi akses yang mudah untuk tugas perawatan dan perbaikan, yang pada akhirnya meminimalkan waktu henti selama produksi. Kemampuan untuk dengan mudah membersihkan, menyesuaikan, dan memperbaiki dasar cetakan berkontribusi pada kualitas dan efisiensi produksi yang berkelanjutan.
Fitur Dasar Cetakan | Presisi Tinggi, Tahan Lama, Mudah Digunakan |
Kekerasan | HRC 48-52 |
Garansi Dasar Cetakan | 1 Tahun |
Aplikasi Dasar Cetakan | Pencetakan Injeksi Plastik |
Sistem Runner | Panas Atau Dingin |
Sistem Ejektor | Pin Ejektor |
Standar Dasar Cetakan | HASCO, DME, LKM, Dll. |
Presisi Dasar Cetakan | 0.01mm |
Tipe Dasar Cetakan | Standar Atau Disesuaikan |
Jumlah Rongga | Tunggal Atau Ganda |
Produksi bagian plastik digunakan di berbagai industri, seperti otomotif, barang konsumen, dan elektronik. Bagian plastik ini dapat memiliki kegunaan mulai dari komponen struktural, hingga sentuhan kosmetik, dan segala sesuatu di antaranya.
Misalnya, di industri otomotif, bagian plastik dapat digunakan untuk segalanya mulai dari bemper atau panel bodi, hingga trim interior dan komponen dasbor. Di industri barang konsumen, bagian plastik dapat digunakan untuk membuat kemasan atau wadah untuk perangkat elektronik, atau sebagai barang rumah tangga sehari-hari yang sederhana. Dan di industri elektronik, bagian plastik dapat digunakan dalam segala hal mulai dari komponen elektronik presisi yang rumit, hingga elektronik konsumen yang lebih standar.
T: Apa nama merek dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Nama mereknya adalah joonpang.
T: Berapa nomor model dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Nomor modelnya adalah B-1.
T: Di mana Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini diproduksi?
J: Diproduksi di China.
T: Sertifikasi apa yang dimiliki Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Disertifikasi sebagai OEM.
T: Berapa jumlah pesanan minimum untuk Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set.
MOQ: | 1SET |
harga: | NA |
kemasan standar: | carton |
Periode pengiriman: | 30days |
metode pembayaran: | T/T |
Komponen
Pelat adalah bagian penting dari cetakan dan biasanya terdiri dari pelat atas, pelat bawah, dan terkadang, pelat penyangga tambahan. Pelat menahan berbagai komponen cetakan di tempatnya dan memastikan bahwa rongga mempertahankan bentuknya yang tepat. Selain itu, mereka membentuk selubung yang kuat untuk memastikan bahwa bahan cair tidak keluar dari cetakan.
Panduan adalah fitur penting lainnya dari cetakan. Ini termasuk pin panduan dan bushing yang membantu menyelaraskan dua bagian cetakan. Penyelarasan yang akurat dari bagian cetakan sangat penting untuk hasil pencetakan yang baik. Cetakan yang selaras dengan baik secara signifikan mengurangi kemungkinan menghasilkan bagian atau komponen yang cacat.
Saluran pendingin ada di dalam cetakan untuk mengatur suhu selama proses pencetakan. Saluran ini mengedarkan cairan pendingin, yang biasanya air, dan menjaga suhu rongga cetakan tetap terkendali. Pengaturan suhu yang konsisten diperlukan untuk menghindari pelengkungan dan retak pada bagian yang sudah jadi, serta memastikan replikasi bagian yang tepat.
Sistem ejektor adalah komponen penting dari cetakan karena memungkinkan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan dengan mudah. Sistem ejektor memiliki pin atau pelat yang secara paksa mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan setelah proses pencetakan selesai. Ini memastikan bahwa bagian yang sudah jadi tidak rusak atau tersangkut di dalam cetakan, membuatnya siap digunakan.
Dasar cetakan memainkan peran penting dalam produksi bagian plastik dan logam. Biasanya dibuat dari baja atau aluminium, pilihan material dipengaruhi oleh berbagai faktor. Di antara faktor-faktor ini adalah volume produksi yang diantisipasi, yang menentukan persyaratan kekuatan dan daya tahan dari dasar. Selain itu, kompatibilitas material sangat penting untuk memilih zat yang dapat menahan panas dan tekanan dari proses pencetakan untuk memberikan hasil berkualitas tinggi.
Saat membuat dasar cetakan, sangat penting untuk mempertimbangkan banyak faktor untuk memastikan kualitas dan umur produk. Daya tahan sangat penting karena paparan berulang terhadap siklus tekanan dan suhu tinggi selama pencetakan. Dasar cetakan harus tahan terhadap kondisi ekstrem untuk mencegah masalah seperti retak, pelengkungan, atau pecah, yang dapat mengakibatkan produk cacat.
Presisi adalah aspek kunci lainnya dalam desain dasar cetakan. Dimensi yang akurat sangat penting untuk mencegah bagian berukuran tidak akurat, yang dapat menyebabkan tantangan produksi. Dengan mempertahankan dimensi yang tepat, produk akhir dapat mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Selain itu, kemudahan perawatan adalah pertimbangan penting saat merancang dasar cetakan. Dasar yang dirancang dengan baik harus memfasilitasi akses yang mudah untuk tugas perawatan dan perbaikan, yang pada akhirnya meminimalkan waktu henti selama produksi. Kemampuan untuk dengan mudah membersihkan, menyesuaikan, dan memperbaiki dasar cetakan berkontribusi pada kualitas dan efisiensi produksi yang berkelanjutan.
Fitur Dasar Cetakan | Presisi Tinggi, Tahan Lama, Mudah Digunakan |
Kekerasan | HRC 48-52 |
Garansi Dasar Cetakan | 1 Tahun |
Aplikasi Dasar Cetakan | Pencetakan Injeksi Plastik |
Sistem Runner | Panas Atau Dingin |
Sistem Ejektor | Pin Ejektor |
Standar Dasar Cetakan | HASCO, DME, LKM, Dll. |
Presisi Dasar Cetakan | 0.01mm |
Tipe Dasar Cetakan | Standar Atau Disesuaikan |
Jumlah Rongga | Tunggal Atau Ganda |
Produksi bagian plastik digunakan di berbagai industri, seperti otomotif, barang konsumen, dan elektronik. Bagian plastik ini dapat memiliki kegunaan mulai dari komponen struktural, hingga sentuhan kosmetik, dan segala sesuatu di antaranya.
Misalnya, di industri otomotif, bagian plastik dapat digunakan untuk segalanya mulai dari bemper atau panel bodi, hingga trim interior dan komponen dasbor. Di industri barang konsumen, bagian plastik dapat digunakan untuk membuat kemasan atau wadah untuk perangkat elektronik, atau sebagai barang rumah tangga sehari-hari yang sederhana. Dan di industri elektronik, bagian plastik dapat digunakan dalam segala hal mulai dari komponen elektronik presisi yang rumit, hingga elektronik konsumen yang lebih standar.
T: Apa nama merek dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Nama mereknya adalah joonpang.
T: Berapa nomor model dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Nomor modelnya adalah B-1.
T: Di mana Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini diproduksi?
J: Diproduksi di China.
T: Sertifikasi apa yang dimiliki Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Disertifikasi sebagai OEM.
T: Berapa jumlah pesanan minimum untuk Dasar Cetakan Injeksi Plastik ini?
J: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set.