MOQ: | 1SET |
harga: | NA |
kemasan standar: | carton |
Periode pengiriman: | 30days |
metode pembayaran: | T/T |
Komponen
Pelat adalah bagian vital dari cetakan dan biasanya terdiri dari pelat atas, pelat bawah, dan terkadang, pelat penyangga tambahan. Pelat menahan berbagai komponen cetakan di tempatnya dan memastikan bahwa rongga mempertahankan bentuknya yang presisi. Selain itu, mereka membentuk selubung yang kuat untuk memastikan bahwa bahan cair tidak keluar dari cetakan.
Panduan adalah fitur penting lainnya dari cetakan. Ini termasuk pin panduan dan bushing yang membantu menyelaraskan dua bagian cetakan. Penyelarasan yang akurat dari bagian cetakan sangat penting untuk hasil pencetakan yang baik. Cetakan yang selaras dengan baik secara signifikan mengurangi kemungkinan menghasilkan bagian atau komponen yang cacat.
Saluran pendingin ada di dalam cetakan untuk mengatur suhu selama proses pencetakan. Saluran ini mengedarkan cairan pendingin, yang biasanya air, dan menjaga suhu rongga cetakan tetap terkendali. Pengaturan suhu yang konsisten diperlukan untuk menghindari pelengkungan dan retak pada bagian yang sudah jadi, serta memastikan replikasi bagian yang presisi.
Sistem ejektor adalah komponen penting dari cetakan karena memungkinkan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan dengan mudah. Sistem ejektor memiliki pin atau pelat yang secara paksa mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan setelah proses pencetakan selesai. Ini memastikan bahwa bagian yang sudah jadi tidak rusak atau tersangkut di dalam cetakan, membuatnya siap digunakan.
Dasar cetakan memainkan peran penting dalam pembuatan bagian plastik dan logam. Biasanya dibuat dari baja atau aluminium, dasar ini dipilih dengan cermat berdasarkan berbagai faktor. Volume produksi yang diantisipasi adalah faktor kunci yang memengaruhi persyaratan kekuatan dan daya tahan dasar. Selain itu, kompatibilitas material sangat penting – memilih material yang mampu menahan panas dan tekanan dari proses pencetakan sangat penting untuk mencapai keluaran berkualitas tinggi.
Mendesain dasar cetakan melibatkan beberapa pertimbangan penting untuk memastikan kualitas dan umur produk. Daya tahan sangat penting karena sering terpapar siklus tekanan dan suhu tinggi selama proses pencetakan. Untuk mencegah masalah seperti retak, pelengkungan, atau pecah – yang dapat mengakibatkan cacat produk – dasar cetakan harus tahan terhadap kondisi ekstrem secara konsisten.
Presisi adalah aspek penting lainnya dalam desain dasar cetakan. Dimensi yang tidak akurat dapat menyebabkan bagian berukuran salah, menyebabkan masalah produksi. Dengan demikian, dimensi yang tepat sangat penting untuk menjamin bahwa produk akhir memenuhi standar bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Selanjutnya, kemudahan perawatan adalah faktor kunci dalam desain dasar cetakan. Desain harus memfasilitasi akses sederhana untuk perbaikan dan pemeliharaan, meminimalkan waktu henti selama produksi. Dasar cetakan yang dibuat dengan baik memungkinkan pembersihan, penyesuaian, dan perbaikan yang mudah saat dibutuhkan, memastikan kualitas dan efisiensi produksi yang berkelanjutan.
Parameter Teknis | Detail |
---|---|
Sistem Runner | Panas Atau Dingin |
Ukuran Dasar Cetakan | Sesuai dengan Persyaratan Pelanggan |
Garansi Dasar Cetakan | 1 Tahun |
Material | Baja |
Tipe Dasar Cetakan | Standar Atau Disesuaikan |
Jumlah Rongga | Tunggal Atau Ganda |
Fitur Dasar Cetakan | Presisi Tinggi, Tahan Lama, Mudah Digunakan |
Standar Dasar Cetakan | HASCO, DME, LKM, Dll. |
Umur Dasar Cetakan | 500.000-1.000.000 Tembakan |
Presisi Dasar Cetakan | 0.01mm |
Produksi bagian plastik memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk otomotif, barang konsumen, dan elektronik. Komponen plastik ini melayani berbagai tujuan, mulai dari berfungsi sebagai elemen struktural hingga menambahkan peningkatan estetika.
Di sektor otomotif, bagian plastik digunakan dalam segudang aplikasi, mulai dari pembuatan bemper dan panel bodi hingga pembuatan trim interior dan komponen dasbor.
Dalam industri barang konsumen, bagian plastik digunakan untuk berbagai tujuan seperti merancang kemasan atau casing untuk perangkat elektronik, serta berfungsi sebagai barang rumah tangga sehari-hari.
Demikian pula, di sektor elektronik, bagian plastik menemukan tempatnya dalam komponen elektronik presisi yang kompleks, serta dalam elektronik konsumen yang lebih umum.
T: Apa nama merek dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Nama mereknya adalah joonpang.
T: Berapa nomor model dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Nomor modelnya adalah B-1.
T: Di mana Dasar Cetakan Injeksi Plastik diproduksi?
J: Produk ini diproduksi di China.
T: Sertifikasi apa yang dimiliki Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Produk ini bersertifikasi OEM.
T: Berapa jumlah pesanan minimum untuk Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set.
MOQ: | 1SET |
harga: | NA |
kemasan standar: | carton |
Periode pengiriman: | 30days |
metode pembayaran: | T/T |
Komponen
Pelat adalah bagian vital dari cetakan dan biasanya terdiri dari pelat atas, pelat bawah, dan terkadang, pelat penyangga tambahan. Pelat menahan berbagai komponen cetakan di tempatnya dan memastikan bahwa rongga mempertahankan bentuknya yang presisi. Selain itu, mereka membentuk selubung yang kuat untuk memastikan bahwa bahan cair tidak keluar dari cetakan.
Panduan adalah fitur penting lainnya dari cetakan. Ini termasuk pin panduan dan bushing yang membantu menyelaraskan dua bagian cetakan. Penyelarasan yang akurat dari bagian cetakan sangat penting untuk hasil pencetakan yang baik. Cetakan yang selaras dengan baik secara signifikan mengurangi kemungkinan menghasilkan bagian atau komponen yang cacat.
Saluran pendingin ada di dalam cetakan untuk mengatur suhu selama proses pencetakan. Saluran ini mengedarkan cairan pendingin, yang biasanya air, dan menjaga suhu rongga cetakan tetap terkendali. Pengaturan suhu yang konsisten diperlukan untuk menghindari pelengkungan dan retak pada bagian yang sudah jadi, serta memastikan replikasi bagian yang presisi.
Sistem ejektor adalah komponen penting dari cetakan karena memungkinkan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan dengan mudah. Sistem ejektor memiliki pin atau pelat yang secara paksa mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari cetakan setelah proses pencetakan selesai. Ini memastikan bahwa bagian yang sudah jadi tidak rusak atau tersangkut di dalam cetakan, membuatnya siap digunakan.
Dasar cetakan memainkan peran penting dalam pembuatan bagian plastik dan logam. Biasanya dibuat dari baja atau aluminium, dasar ini dipilih dengan cermat berdasarkan berbagai faktor. Volume produksi yang diantisipasi adalah faktor kunci yang memengaruhi persyaratan kekuatan dan daya tahan dasar. Selain itu, kompatibilitas material sangat penting – memilih material yang mampu menahan panas dan tekanan dari proses pencetakan sangat penting untuk mencapai keluaran berkualitas tinggi.
Mendesain dasar cetakan melibatkan beberapa pertimbangan penting untuk memastikan kualitas dan umur produk. Daya tahan sangat penting karena sering terpapar siklus tekanan dan suhu tinggi selama proses pencetakan. Untuk mencegah masalah seperti retak, pelengkungan, atau pecah – yang dapat mengakibatkan cacat produk – dasar cetakan harus tahan terhadap kondisi ekstrem secara konsisten.
Presisi adalah aspek penting lainnya dalam desain dasar cetakan. Dimensi yang tidak akurat dapat menyebabkan bagian berukuran salah, menyebabkan masalah produksi. Dengan demikian, dimensi yang tepat sangat penting untuk menjamin bahwa produk akhir memenuhi standar bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Selanjutnya, kemudahan perawatan adalah faktor kunci dalam desain dasar cetakan. Desain harus memfasilitasi akses sederhana untuk perbaikan dan pemeliharaan, meminimalkan waktu henti selama produksi. Dasar cetakan yang dibuat dengan baik memungkinkan pembersihan, penyesuaian, dan perbaikan yang mudah saat dibutuhkan, memastikan kualitas dan efisiensi produksi yang berkelanjutan.
Parameter Teknis | Detail |
---|---|
Sistem Runner | Panas Atau Dingin |
Ukuran Dasar Cetakan | Sesuai dengan Persyaratan Pelanggan |
Garansi Dasar Cetakan | 1 Tahun |
Material | Baja |
Tipe Dasar Cetakan | Standar Atau Disesuaikan |
Jumlah Rongga | Tunggal Atau Ganda |
Fitur Dasar Cetakan | Presisi Tinggi, Tahan Lama, Mudah Digunakan |
Standar Dasar Cetakan | HASCO, DME, LKM, Dll. |
Umur Dasar Cetakan | 500.000-1.000.000 Tembakan |
Presisi Dasar Cetakan | 0.01mm |
Produksi bagian plastik memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk otomotif, barang konsumen, dan elektronik. Komponen plastik ini melayani berbagai tujuan, mulai dari berfungsi sebagai elemen struktural hingga menambahkan peningkatan estetika.
Di sektor otomotif, bagian plastik digunakan dalam segudang aplikasi, mulai dari pembuatan bemper dan panel bodi hingga pembuatan trim interior dan komponen dasbor.
Dalam industri barang konsumen, bagian plastik digunakan untuk berbagai tujuan seperti merancang kemasan atau casing untuk perangkat elektronik, serta berfungsi sebagai barang rumah tangga sehari-hari.
Demikian pula, di sektor elektronik, bagian plastik menemukan tempatnya dalam komponen elektronik presisi yang kompleks, serta dalam elektronik konsumen yang lebih umum.
T: Apa nama merek dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Nama mereknya adalah joonpang.
T: Berapa nomor model dari Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Nomor modelnya adalah B-1.
T: Di mana Dasar Cetakan Injeksi Plastik diproduksi?
J: Produk ini diproduksi di China.
T: Sertifikasi apa yang dimiliki Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Produk ini bersertifikasi OEM.
T: Berapa jumlah pesanan minimum untuk Dasar Cetakan Injeksi Plastik?
J: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set.